




铝型材挤压企业后续加工能力普遍不强,对铝挤压材的深加工率不足30% ,目前主要以铝门窗为主,铝型材挤压厂主要以初级铝挤压材供应市场。铝挤压材电机外壳进一步加工的技术和设备
都需要加强,以不断延长产业链,提高产品附加价值。
虽然是建筑铝挤压材的生产供应大国,但整体 系统服务不强,拥有建筑系统服务的企业很少。
铝型材挤压企业数量多,产能与产量集中度低;跟随性同质化生产---, 没有区别化的发展战略与市场定位。
虽然铝挤压技术装备水平较高,但一些高精端的反向精密挤压机与国外发达i业比还有差距,还不能替代进口设备。随着西部开发与中西部城市化进程的加速,未来---基建的或
逐渐转移至中西部地区,侧重于建筑铝型材企业的利润增长点将更多依赖西部的消费。为解决铝挤压材运输半径的制约,沿海地区的铝挤压企业纷纷在中西部投资建厂

围绕电机工作部件(定子、转子和绕组)的外部组件——电机外壳,它有三个用途。首先是支持并将整体结构联系在一起。
??电机外壳的第二个目的是---隔离这些内部部件,电机外壳尺寸,使其不受人类干扰或潜在的破坏环境的影响。外壳的设计是为了防止被撬的手指或工具,与带电导体或旋转风扇接触而引起或造成电气或机械损伤。它们还可以较大限度地减少可能损害工作部件的湿气、污垢或其他污染物的进入。
??电机外壳的第三个用途是散热。散热表面或冷却空气流动路径需要安装在任何外壳内,以便可以带走内部损耗产生的热量,伺服电机外壳,使绕组在其额定温度范围内运行。

切削用量的正确确定在很大程度上决定着电机外壳的加工、生产率以及效益。 在这个过程当中要考虑的因素较多,电机外壳标准,包括零件的材质、制作原则、加工精度、表面光滑程度、 刀具的材质和
使用寿命等。对于小批量的生产,电器外壳加工人员可根据实际情况和自身经验对切削用量进行确定。相反,则要遵循以下原则进行确定:
1、在粗加工过程中,因为加工精度的要求不高、表面比较粗糙,这个时候要尽量使金属切除率与刀具使用寿命保持在一个较高的水平 ,荣电机外壳,从而---生产率。所以应使切削---尽量大- -些,接着
采用大进给量,再对切削速度进行确定。

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