




影响铝电机外壳挤压效率的因素
1.合理的框架安装可以避免压碎,输送滚筒电机壳报价,这是提高成品率的有效方法。根据产品的不同形状,壁厚采用分层的框架安装方法,增加每层的分隔支数,输送滚筒电机壳,避免铝电机壳产品的压碎。
??2.在铝电机壳的挤压过程中,选择符合生产要求的铝合金铸棒,防止批量废料的产生,是提高成品率的前提。
??3.铝电机壳的锯料长度要准确,定尺要准确。每次锯切时,要注意定尺挡板不能移动,材料头要统一---。
??4.标准化工艺操作是提高成品率的有力---。要严格执行“三温不达标不能生产”,不要移动模具的中心位置,以---适当的启动速度。切割棒不---,---工艺废料符合规范要求。
我们是一家从事生产电器结构件(钣金件),不锈钢、铝型材电机机壳,钢管卷制、拉伸电机外壳,并对外进行激光切割加工的企业。下面我将为大家介绍一下铝型材电机外壳的应用特点。
??铝型材电机外壳的用途:
??铝型材电机外壳广泛用于行业、工业、建筑、农业的各种无特殊要求的机械设备。如风机、水泵、机床、起重及农副产品加工机械等。
??铝型材电机外壳的特点:
??1.强度高高韧性
??2.易于加工,容易涂层
??3.抗腐蚀性、化性好
??4.可使用性好,接口特点优良
??5.---的可成型性、可焊接性及电镀性
??6.易于抛光、上色膜容易,氧化效果好

冷挤压是机壳体积成形技术中的一个重要组成部分。冷挤压是指在冷态下将金属毛坯放入机壳模具模腔内,在---的压力和一定的速度作用下,迫使金属从模腔中挤出,从而获得所需形状、尺寸以及具有一定力学性能的电机机壳。冷挤压技术在应用中存在的难点主要有:
1、对机壳要求高。冷挤压时毛坯在机壳中受三向压应力而使变形抗力---增大,这使得电机机壳所受的应力远比一般冲压模大,冷挤压钢材时,机壳所受的应力常达2000mpa~2500mpa。
2、需要大吨位的压力机。由于冷挤压时毛坯的变形抗力大,需用数百吨甚至几千吨的压力机。
3、由于冷挤压的机壳成本高,输送滚筒电机壳价钱,一般只适用于大批量生产的零件。它适宜的^小批量是5~10万件。
4、毛坯在挤压前需进行表面处理。这不但增加了工序,需占用较大的生产面积,而且难以实现生产自动化。
5、不宜用于高强度材料加工。
6、冷挤压零件的塑性、冲击韧性变差,而且零件的残余应力大,这会引起零件变形和耐腐蚀性的降低(产生应力腐蚀)。

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