锡山电机外壳-无锡逐梦机械-电机外壳铸造

铝型材机壳表面粗糙度的影响因素：

　　1、刀具因素

　　刀具是电机机壳加工中的关键，其几何形状会在一定程度上影响表面粗糙度。在实际加工过程中，通过适当增大切削刀具前角的方式，能够对铝型材机壳的表面粗糙度进行------。同时，刀具的材料应该能够有效适应铝型材机壳材料，---铝型材机壳的加工和加工效率。

　　2、切削用量

　　切削用量参数的选择在很大程度上影响着表面粗糙度。在切削加工过程中，一般情况下，电机外壳铸造，低速切削加工容易在铝型材机壳表面产生积屑瘤，进而导致铝型材机壳表面粗糙度的增加，应该尽量避开相应的切削速度区域。

　　3、残余应力

　　切削加工过程中，铝型材机壳表面的金属层内会产生相应的塑性变形，导致表面比容的增大，与里层金属之间的冲突会在铝型材机壳中产生残余拉应力。同时，加工过程中会产生大量的热能，导致金属表面温度急剧升高，与内部形成较大的温差，同样会产生残余应力，导致铝型材机壳表面粗糙度的增大。

　　4、铝型材机壳材料

　　铝型材机壳自身材料的性质同样会对电机机壳加工中的表面粗糙度产生影响，在设定好的速度范围内，对塑性材料进行切削加工时，前刀面与铝型材机壳之间的挤压作用和摩擦作用会使得切屑的底层金属流动减缓，形成滞留层，冷却后会形成金属颗粒，黏附在刀尖位置，形成坚硬的楔状物，即通常所说的积屑瘤。

　　5、切削液

　　在对铝型材机壳进行切削加工中，切削液能够起到冷却、清洗以及润滑的作用，从而---降低切削温度，削弱前后刀面与铝型材机壳之间的摩擦力，减少切削过程中产生的塑形变形，电机外壳标准，并对切屑进行及时清洗，抑制积屑瘤和鳞刺的产生，切实---铝型材机壳的加工。

　　6、振动因素

　　在电机机壳加工的过程中，受各种因素的影响，铝型材机壳与刀具之间可能会产生振动，进而对工艺系统正常的切削加工过程造成干扰，在铝型材机壳的表面产生振纹，锡山电机外壳，进而降低铝型材机壳的加工精度以及表面。

电动机作为机械加工制造业的驱动器， 要求就挑剔，要，的节能等等，所以现在定制化的电动机产品越来越多，化的电动机需求越来越多。

　　电机机壳作为电动机的保护项目，那么我们电机机壳生产加工过程当中要注意哪些尺寸工差呢？

　　加工过程中，我们应严格按照图纸，加工好机座两端的止口，两端面的平行度，中间的内径尺寸，止口与内径的同心度，中心高，脚底的平面度，脚底面两端与机座中心线的平行度，垂直度，表面粗糙度，此外还应严格控制上下壁厚，左右壁厚的偏差和加工基准面的参照等等。