无刷电机外壳-威远电机外壳-逐梦机械公司

由于操作不当电器机壳加工厂加工过程中形成的原因可以导致变形缺陷，变形等缺陷将---影响过程的困难和下一个工序的加工，尤其在装配过程中，由于装配零件的变形缺陷，将导致装配困难。

　　尽管电器外壳加工和组装强制完成组装，但组装可能会导致更---的焊后变形，难以正确，或者当电器外壳加工和焊接，焊接加热配应力释放造成的工件局部塑性变形，缺陷。例如，可能会导致^性的电器外壳加工完成的工件缺陷，影响承载力和使用功能，因此金属板的变形处理操作---危害的缺陷。

　　由上可知，电器外壳加工流程复杂，注意事项较多，这就要求加工人员熟练掌握关键技术和加工流程，并根据不同材料选择合适的加工工艺，做好注意事项，以此切实提高电器外壳加工，使其---的满足产品外观和功能要求，进而不断---电器外壳加工水平。

铝型材机壳表面粗糙度的影响因素：

　　1、刀具因素

　　刀具是电机机壳加工中的关键，其几何形状会在一定程度上影响表面粗糙度。在实际加工过程中，通过适当增大切削刀具前角的方式，能够对铝型材机壳的表面粗糙度进行------。同时，刀具的材料应该能够有效适应铝型材机壳材料，---铝型材机壳的加工和加工效率。

　　2、切削用量

　　切削用量参数的选择在很大程度上影响着表面粗糙度。在切削加工过程中，一般情况下，低速切削加工容易在铝型材机壳表面产生积屑瘤，进而导致铝型材机壳表面粗糙度的增加，应该尽量避开相应的切削速度区域。

　　3、残余应力

　　切削加工过程中，铝型材机壳表面的金属层内会产生相应的塑性变形，导致表面比容的增大，与里层金属之间的冲突会在铝型材机壳中产生残余拉应力。同时，加工过程中会产生大量的热能，导致金属表面温度急剧升高，与内部形成较大的温差，同样会产生残余应力，电机外壳制造，导致铝型材机壳表面粗糙度的增大。

　　4、铝型材机壳材料

　　铝型材机壳自身材料的性质同样会对电机机壳加工中的表面粗糙度产生影响，在设定好的速度范围内，对塑性材料进行切削加工时，前刀面与铝型材机壳之间的挤压作用和摩擦作用会使得切屑的底层金属流动减缓，形成滞留层，冷却后会形成金属颗粒，黏附在刀尖位置，形成坚硬的楔状物，即通常所说的积屑瘤。

　　5、切削液

　　在对铝型材机壳进行切削加工中，切削液能够起到冷却、清洗以及润滑的作用，从而---降低切削温度，削弱前后刀面与铝型材机壳之间的摩擦力，减少切削过程中产生的塑形变形，并对切屑进行及时清洗，抑制积屑瘤和鳞刺的产生，切实---铝型材机壳的加工。

　　6、振动因素

　　在电机机壳加工的过程中，受各种因素的影响，铝型材机壳与刀具之间可能会产生振动，进而对工艺系统正常的切削加工过程造成干扰，在铝型材机壳的表面产生振纹，进而降低铝型材机壳的加工精度以及表面。