




影响铝电机外壳挤压效率的因素
1.合理的框架安装可以避免压碎,这是提高成品率的有效方法。根据产品的不同形状,壁厚采用分层的框架安装方法,增加每层的分隔支数,避免铝电机壳产品的压碎。
??2.在铝电机壳的挤压过程中,选择符合生产要求的铝合金铸棒,防止批量废料的产生,是提高成品率的前提。
??3.铝电机壳的锯料长度要准确,定尺要准确。每次锯切时,要注意定尺挡板不能移动,材料头要统一---。
??4.标准化工艺操作是提高成品率的有力---。要严格执行“三温不达标不能生产”,不要移动模具的中心位置,以---适当的启动速度。切割棒不---,---工艺废料符合规范要求。
不锈钢被定义为铬含量至少为11.5%(重量)的钢合金。不锈钢不会像普通钢那样容易着色,腐蚀或生锈(它“较少污染”),但它不具有防污性。当合金类型和等级不详细时,它也被称为耐腐蚀钢。不锈钢的等级和表面光洁度不同,以适应材料在其使用寿命期间的环境。选择合适的不锈钢电机机壳加工工艺和表面处理工艺很重要。
??首先,不锈钢机壳加工主要是冷拉工艺,磨砂工艺,精细精细压花工作。冷拔不锈钢沉模铸造工艺不需要涂层,坚韧---,无动力滚筒电机机壳厂,常用新的、^低的价格。这两种技法克服了水痕和划痕的缺点,还具有---的吸音性、外观跳动性,宁南无动力滚筒电机机壳,价格相对较高。建议经过反复抛光的冷拔不锈钢;其次是精细细纹的癌,因为它比普通抛光表面更耐刮擦。
??第二,不锈钢机壳表面处理工艺的选择也很重要:光洁度高,但易划伤;打磨耐磨,但易积污物。建议选用哑光,光亮度高,耐砂性好。
对冲压成型电机壳来说,不产生是基本前提,同时对它的表面和形状尺寸精度也有一定要求,故机壳冲压成型性应包括:抗性、贴模性和形状---性能等几个方面。所谓冲压成型就是板材可成型能力的总称,或者叫做广义的冲压成型性能。广义成型性能中的抗性能,可视为狭义的冲压成型性能。
电机机壳的冲压成型性能好,无锡无动力滚筒电机机壳,对冲压成型方法的适应性就强,就可以采用简便工艺,高生产率设备,无动力滚筒电机机壳厂商,生产出低成本的冲压零件。机壳在成型过程中,一方面是由于起皱、塌陷和鼓包等缺陷而不能与模具完全贴合;
另一方面因为回弹,造成零件脱模后较大的形状和尺寸误差。通常将板材冲压成型中取得与模具形状一致的能力,称为贴模性;而把零件脱模后保持其既得形状和尺寸的能力,称为形状---性。通常把材料开始出现时的---变形程度作为机壳冲压成型性能的判定尺度。

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