钣金件加工过程中对工件产生误差是不可避免的，但是我们为了提高工件的精度，必须减少降低加工过程中的误差，对钣金件加工过程中产生的误差原因进行记录分析，用大量的实验不断地修正误差提---，这是钣金件加工工人必须努力的方向，虽然误差不可消除但是我们努力可以减低到我们能够减低的^小值，这就是我们的成功。
钢材质生产中较易出现裂纹、重皮、夹渣三种问题。裂纹产生与离心浇注过程产生，电机外壳行业，浇注制度不合理产生；重皮与浇注温度、浇注转速有关；夹渣与金属化学元素含量、扒渣处理有关。
??怎样增加钢管机壳生产中的成材率？
??1、改进冷轧设备，有效预防裂纹
??减少钢坯在高温的停留时间，加强孕育---是随流孕育效果。随流孕育剂加入量控制为钢坯量的0.1-0.25%；---管模粉分布均匀，控制管模内表面用量为20-30g/m2。控制好水冷金属型离心机冶炼工艺参数。
??2、优化工艺参数，减少管身重皮
??合理控制浇注温度和机身冷却水进出口温度，缩短两次浇铸之间的间隔时间。控制机身冷却水进口温度为28-36℃，出口温度为50-57℃。
??3、控制原料加入，降低夹渣缺陷
??为解决降低钢坯中的含硫量，减少---物的产生，应控制w(s)<0.02%；适当提高浇铸温度，有利于夹渣上浮；球化剂中稀土含量不易过高，稀土含量控制在1-2%为宜；加强钢坯的扒渣和挡渣效果；钢坯中的残镁流量不易过高(控制在0.035-0.045%)，连云电机外壳，以减少钢坯表面氧化。
??通过采取以上相应措施，电机外壳制造，钢管机壳的得到明显---，裂纹、重皮、夹渣缺陷大为降低，减少了废品，大幅提高综合成材率。
接触工业的人一定对钣金件一点都不陌生，在生活中他们会经常接触这种零件，其实这种零件是非常有用的，在工业中的运用也非常的广泛。它一般可以运用在电子电器和通信的行业，在领域也可以看到它的身影。尤其是在机箱的制造中钣金件是的，每一个机箱内都有这种材料。今天小编带你来分析的是如何---钣金件加工生产的稳定性？
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