




塑性加工是使金属在外力(通常是压力)作用下,产生塑性变形,获得所需形状,尺寸和组织,性能的制品的一种基本的金属加工技术,以往常称压力加工。电器外壳塑性加工与金属铸造、切削、焊接等加工方法相比,有以下特点:
1、机壳塑性加工是金属整体性保持的前提下,微电机机壳供应商,依靠塑性变形发生物质转移来实现工件形状和尺寸变化的,不会产生切屑,因而材料的利用率高得多。
2、塑性加工过程中,除尺寸和形状发生改变外,金属的组织、性能也能得到---和提高,尤其对于铸造坯,经过塑性加工将使其结构致密、粗晶破碎细化和均匀,从而使性能提高。此外,塑性流动所产生的流线也能使其性能得到---。
3、塑性加工过程便于实现生产过程的连续化、自动化,适于大批量生产,如轧制、拉拔加工等,江苏微电机机壳,因而劳动生产率高。
4、塑性加工的电器外壳的尺寸精度和表面高。

冷挤压是机壳体积成形技术中的一个重要组成部分。冷挤压是指在冷态下将金属毛坯放入机壳模具模腔内,在---的压力和一定的速度作用下,迫使金属从模腔中挤出,从而获得所需形状、尺寸以及具有一定力学性能的电机机壳。冷挤压技术在应用中存在的难点主要有:
1、对机壳要求高。冷挤压时毛坯在机壳中受三向压应力而使变形抗力---增大,这使得电机机壳所受的应力远比一般冲压模大,冷挤压钢材时,机壳所受的应力常达2000mpa~2500mpa。
2、需要大吨位的压力机。由于冷挤压时毛坯的变形抗力大,需用数百吨甚至几千吨的压力机。
3、由于冷挤压的机壳成本高,微电机机壳报价,一般只适用于大批量生产的零件。它适宜的^小批量是5~10万件。
4、毛坯在挤压前需进行表面处理。这不但增加了工序,需占用较大的生产面积,而且难以实现生产自动化。
5、不宜用于高强度材料加工。
6、冷挤压零件的塑性、冲击韧性变差,而且零件的残余应力大,微电机壳尺寸,这会引起零件变形和耐腐蚀性的降低(产生应力腐蚀)。

电器外壳带电原因及手麻感觉:
??1、电器带电部分和外壳之间的绝缘被击穿或---损坏。人体碰到壳体有---的感,往往不能自我控制脱离它。
??2、电器的绝缘性能---。这种情况下,人体触及壳体有麻手感觉,但能自我控制摆脱它。
??3、电器本身的分布电容和绝缘电阻引起的对地电压。这时人体碰到金属壳时有轻微的麻手感,当手紧压在壳体上时又感觉不到了。防止电器外壳带电的办法,是将电器外壳接上---的接地线。

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