




铝外壳加工现在非常流行,关于铝外壳加工的优势,主要是以下几个方面, -起来看-下吧:
一、易加工添加一定的合金元素后,可获得---铸造性能的铸造铝合金或加工塑性好的变形铝合金。
二、导电导热性好铝的导电导热性能仅次于银、铜和金。
三、强度高铝及铝合金的强度高。经过一定程度的冷加工 可强化基体强度部分牌号的铝合金还可以通过热处理进行强化处理。
四、密度小铝及铝合金的密度接近2.7g/,約为铁或铜的1/3.

通常情况下,一般小型发电机外壳采用铸钢制造,大型发电机采用钢板焊接而成。电机机壳的材料一般有铸铁、铸铝合金.型钢(钢管)、钢板等。国内的小功率电机普遍采用铸铁、铸铝合金、型钢(钢管)机壳,工件加工量大,宜兴无动力滚筒电机机壳,加工工序多,生产周期长;操作者工作环境卫生条件差,劳动强度大;能源浪费大,材料浪费火。国际上,发达如德、荚,日等国早在本世纪中期就已大量采用钢敬枧壳。这种新型的机壳加工工艺是坨削加工工艺。

影响电机机壳加工精度的原因:
1、加工过程中,由于筒身零件属于薄壁套类零件, 装夹刚性及加工刚性均较差, 容易产生振动,导致部分尺寸超差;
2、机床冷却系统故障,导致工件加工过程中持续高温,产生热变形;
3、机床主轴轴承存在问题,武侯无动力滚筒电机机壳,振动剧烈,影响尺寸精度;
4、内孔---尺寸较长,内孔刀具伸出长度过长,没有适当的装夹系统导致内孔表面出现振纹等。
改进电机机壳加工精度的措施:
1、采用其他装夹方案增加装夹刚性,无动力滚筒电机机壳电话,例如:芯轴;
2、维修机床;
3、在能完成加工的前提下,选用刀杆直径的内孔车刀,并使用内孔刀具装夹。
目前,---工业应用的半固态金属铸造主要是指触变铸造,无动力滚筒电机机壳厂商,在车身框架结构中应用较多。触变铸造作为一种精密成形方法,成形后工件强度高,且能实现复杂形状的一次成形。利用它可以
实现大批量生产各种无切削或切削的零件,减少零件数量
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