




改变金属的分配量、摩擦条件、 工作带的长度和挤压速度均可调整金属流出模孔的速度。模具修正主要侧重调整金属分配比例,接触摩擦条件及模孔工作带长度等各种行之有效的方法来改变
金属的流动特性,电机外壳,使金属均匀地流出模孔,生产出合格的型材制品。为克服金属流动不均而产生的缺陷,电机外壳铸造,必须研究如何使型材断面上各部分的金属流出速度一致,这是模具设计应遵循的原则,也
是修模人员所遵循的基本原则。虽然影响金属流出模孔速度的因素很多,但可归纳为两个基本因素:
a.供给型材断面各部分的金属分配流量是否台适。即型材各部分断面积之比与相应供给部分的金属流量之比是否相等;
b.金属流动时,所受摩擦阻力的大小,当供给型材某-部分的金属量越多,摩擦阻力越小时,型材这-一部分模孔的流出速度就越快,反之就越慢。
如何修好铝型材挤压模具总结来讲就是:正确的分析和判断、合理调整金属的流速。

众所周知,电机外壳是保护电机内部设备的装置,具有防尘、防噪、防水作用,还起到部件安装架的作用。另外一些特殊型号的电动机外壳还---散热或者是隔音等作用。那么好的电机外壳需要具备有哪些功能?
1:电机工作时由于长时间的操作,接触面容易磨损,所以好的电机外壳需要具备有不易磨损的特性,使用铝合金材质,电机外壳模具,表面光滑,粗糙度很小,可以明显减少磨损。
2:电机外壳由于使用环境条件的影响,需要具备有坚固的结构,可以防止出现裂痕。
3:优良的形状和尺寸,电机外壳有电,可以将电机---的保护起来,不受到灰尘等外在因素的干扰。

还有tefc, 防爆 (tefc-xp) 变体。这些电机外壳可防止潜在的电机电弧或点燃含有粉尘或气体的危险环境。这是石油和回收和加工、化学加工和业的一个关键考虑因素。在这种情况下,防爆并不意味着电机不会,也不是不受外部的影响。相反,电机外壳经过机械加工以将在内部,火焰路径允许热气体逸出,火焰和温度以防止二次。

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