逐梦机械制造-微型电机外壳-三台电机外壳

改变金属的分配量、摩擦条件、 工作带的长度和挤压速度均可调整金属流出模孔的速度。模具修正主要侧重调整金属分配比例，接触摩擦条件及模孔工作带长度等各种行之有效的方法来改变

金属的流动特性，使金属均匀地流出模孔，生产出合格的型材制品。为克服金属流动不均而产生的缺陷，必须研究如何使型材断面上各部分的金属流出速度一致，这是模具设计应遵循的原则，电机外壳标准，也

是修模人员所遵循的基本原则。虽然影响金属流出模孔速度的因素很多，但可归纳为两个基本因素:

a.供给型材断面各部分的金属分配流量是否台适。即型材各部分断面积之比与相应供给部分的金属流量之比是否相等;

b.金属流动时，所受摩擦阻力的大小，微型电机外壳，当供给型材某-部分的金属量越多，摩擦阻力越小时，型材这-一部分模孔的流出速度就越快，铸造电机外壳，反之就越慢。

如何修好铝型材挤压模具总结来讲就是:正确的分析和判断、合理调整金属的流速。

铝型材挤压企业后续加工能力普遍不强，三台电机外壳，对铝挤压材的深加工率不足30% ，目前主要以铝门窗为主，铝型材挤压厂主要以初级铝挤压材供应市场。铝挤压材电机外壳进一步加工的技术和设备

都需要加强，以不断延长产业链，提高产品附加价值。

虽然是建筑铝挤压材的生产供应大国，但整体 系统服务不强，拥有建筑系统服务的企业很少。

铝型材挤压企业数量多，产能与产量集中度低;跟随性同质化生产---， 没有区别化的发展战略与市场定位。

虽然铝挤压技术装备水平较高，但一些高精端的反向精密挤压机与国外发达i业比还有差距，还不能替代进口设备。随着西部开发与中西部城市化进程的加速，未来---基建的或

逐渐转移至中西部地区，侧重于建筑铝型材企业的利润增长点将更多依赖西部的消费。为解决铝挤压材运输半径的制约，沿海地区的铝挤压企业纷纷在中西部投资建厂