




影响铝电机外壳挤压效率的因素
1.合理的框架安装可以避免压碎,滚筒电机机壳报价,这是提高成品率的有效方法。根据产品的不同形状,壁厚采用分层的框架安装方法,增加每层的分隔支数,避免铝电机壳产品的压碎。
??2.在铝电机壳的挤压过程中,选择符合生产要求的铝合金铸棒,防止批量废料的产生,是提高成品率的前提。
??3.铝电机壳的锯料长度要准确,定尺要准确。每次锯切时,要注意定尺挡板不能移动,材料头要统一---。
??4.标准化工艺操作是提高成品率的有力---。要严格执行“三温不达标不能生产”,不要移动模具的中心位置,以---适当的启动速度。切割棒不---,---工艺废料符合规范要求。
??外壳通过感应加热以扩大直径,然后将绕组放入;随着外壳冷却,它们被锁定---。---外壳的内径(6.286- 6.288)严格符合规范,因为如果外壳过大,电机将发生故障。因此,我们测量了尺寸为8.39 ~ 8.63的四个安装孔的直径。
?清洗工艺
??然后,通过使用还原剂、酸和超声波方法对压铸电机外壳进行清洗,并在每个清洁周期之间冲洗该零件。然后将电机外壳装置在烤箱中干燥,并在控制部门进行检查后,再将其包装并发送给客户。
??现在,滚筒电机机壳,相信您已经了解了铝制电机外壳的制造方法。如果您想进一步了解电机外壳,就请关注我们的其他文章,滚筒电机机壳公司,我们将与您分享更多关于该产品的知识。
钣金件等轻型合金一般以半连铸棒为原坯。挤压工艺采用流水线生产,首先将合金铸造棒切成所需尺寸,然后进行均质化热处理,然后进入加热炉进行加热,加热好的铸棒进入挤压机挤压成型,挤压型材由拖拉机牵引,扁平配置文件以---不失真。挤压完成后,将前横梁型材锯切,然后由排料输送机运送至步冷床,滚筒电机壳铸造,冷却至室温后再进行张力矫直机矫直,再由储料台运至切辊材料,经过长度后锯切成品储存。
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