




那么有人就会好奇是怎么给电器外壳上色的,主要过程有哪些?
(1)表面预处理:用化学或物理的方法对外壳表面进行清洗,出纯净的基体,以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光(亚光)表面。
(2)阳极氧化:经表面预处理的外壳,在一定的工艺条件下,基体表面发生阳极氧化,生成一层致密、多孔、强吸附力的al203膜层。
(3)封孔:将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭,使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的,利用封孔前氧化膜的强吸附性,在膜孔内吸附沉积一些金属盐,可使外壳外表显现---(银白色)以外的许多颜色,如:黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。

钣金件的工艺性是指零件在冲切、弯曲、拉伸加工中的难易程度。---的工艺应---材料消耗少,工序数目少,模具结构简单,使用寿命高,产品稳定。在一般情况下,对钣金件工艺性影响^大的是材料的性能、零件的几何形状、尺寸和精度要求。同时钣金件加工还应遵循以下几个原则:
1、避免直线贯通准则
薄板结构有横向弯曲刚度较差的缺点。大平板结构易屈曲失稳。进一步还会弯曲断裂。通常用压槽来提高其刚度。压槽的排列方式对提高刚度的效果影响很大,压槽排列基本原则是避免无压槽区域直线贯通。贯通的低刚度窄带易成为整个板面屈曲失稳的惯性轴。失稳总要围绕一个惯性轴,因此,压槽的排列要切断这种惯性轴,使它越短越好。
2、压槽连通排列准则
压槽的终点疲劳强度低是薄弱环节,如果压槽连通,其部分终点将消灭。
3、空间压槽准则
空间结构的失稳不只限于某一方面,因此,只在一个平面上设置压槽不能达到提高整个结构抗失稳能力的效果。
4、局部松驰准则
薄板上局部变形受到---阻碍时会出现皱折。解决的办法是在皱折附近设置几个小的压槽,这样减低局部刚度,减少变形阻碍。

由于操作不当电器机壳加工厂加工过程中形成的原因可以导致变形缺陷,变形等缺陷将---影响过程的困难和下一个工序的加工,电机外壳尺寸,尤其在装配过程中,由于装配零件的变形缺陷,铝电机外壳,将导致装配困难。
尽管电器外壳加工和组装强制完成组装,但组装可能会导致更---的焊后变形,难以正确,或者当电器外壳加工和焊接,焊接加热配应力释放造成的工件局部塑性变形,铸造电机外壳,缺陷。例如,可能会导致^性的电器外壳加工完成的工件缺陷,影响承载力和使用功能,沿滩电机外壳,因此金属板的变形处理操作---危害的缺陷。
由上可知,电器外壳加工流程复杂,注意事项较多,这就要求加工人员熟练掌握关键技术和加工流程,并根据不同材料选择合适的加工工艺,做好注意事项,以此切实提高电器外壳加工,使其---的满足产品外观和功能要求,进而不断---电器外壳加工水平。

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