电机外壳厂-常熟电机外壳-逐梦机械公司

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    2024-7-29

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钢材质生产中较易出现裂纹、重皮、夹渣三种问题。裂纹产生与离心浇注过程产生,浇注制度不合理产生;重皮与浇注温度、浇注转速有关;夹渣与金属化学元素含量、扒渣处理有关。

??怎样增加钢管机壳生产中的成材率?

??1、改进冷轧设备,有效预防裂纹

??减少钢坯在高温的停留时间,加强孕育---是随流孕育效果。随流孕育剂加入量控制为钢坯量的0.1-0.25%;---管模粉分布均匀,控制管模内表面用量为20-30g/m2。控制好水冷金属型离心机冶炼工艺参数。

??2、优化工艺参数,减少管身重皮

??合理控制浇注温度和机身冷却水进出口温度,缩短两次浇铸之间的间隔时间。控制机身冷却水进口温度为28-36℃,出口温度为50-57℃。

??3、控制原料加入,降低夹渣缺陷

??为解决降低钢坯中的含硫量,减少---物的产生,应控制w(s)<0.02%;适当提高浇铸温度,有利于夹渣上浮;球化剂中稀土含量不易过高,稀土含量控制在1-2%为宜;加强钢坯的扒渣和挡渣效果;钢坯中的残镁流量不易过高(控制在0.035-0.045%),以减少钢坯表面氧化。

??通过采取以上相应措施,钢管机壳的得到明显---,裂纹、重皮、夹渣缺陷大为降低,减少了废品,大幅提高综合成材率。






随着电机壳生产的效益和比重在制造业的---日益---,了解并掌握电机壳的设计制造过程是^---的。拉深是利用拉深电机机壳将冲裁好的平板毛坯压制成各种开口的空心件,或将已制成的开口空心件加工成其它形状空心件的一种加工方法。

  电机机壳拉深这一受力过程如同一扇形毛坯被拉着通过一个楔形槽的变化是类似的,在直径方向被拉长的同时,切向则被压缩。在实际的拉深过程中,当然并没有楔形槽,毛坯上的扇形小单元体也不是单独存在的,电机外壳铸件,而是处在相互联系、紧密结合在一起的毛坯整体。

  拉深后得到工件的厚度沿底部向口部方向是不同的。在圆筒件侧壁的上部厚度增加^多,约为30%;而在筒壁与底部转角稍上的地方板料厚度^小,厚度减少了将近10%,该处拉深时^容易被拉断。通常称此断面为“危险断面”。当该断面的应力超过材料此时材料的强度极,零件就在此处产生。即使拉深件未被拉裂,由于材料变薄过于---,也可能使产品报废。





喷砂就是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力,常熟电机外壳,以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速喷射到需要处理的工件表面,使工件表面的外表面的外表或形状发生变化。电器外壳喷砂会带来哪些效果:

  1、---零件的电器外壳机械性能,电器外壳经喷砂后,能在零件表面产生均匀细微的凹凸面,使润滑油得到存储,从而使润滑条件---,电机外壳破损,并减少噪声提高机械使用寿命。

  2、电器外壳涂镀、粘接前处理喷砂能把机壳表面的锈皮等一切污物清除,并在机壳表面建立起^重要的基础图式(即通常所谓的毛面),而且可以通过调换不同粒度的磨料,---提高机壳与涂料、镀料的结合力。

  3、铸造件毛面、热处理后机壳的清理与抛光喷砂能清理铸锻件、热处理后电器外壳表面的一切污物(如氧化皮、油污等残留物),并将电器外壳表面抛光提高机壳的光洁度,能使机壳露出均匀一致的金属---,使机壳外表更美观,---。

  4、电器外壳毛刺清理与表面美化喷砂能清理机壳表面的微小毛刺,并使机壳表面平整,消除了毛刺的危害,提高了机壳的---。并且喷砂能在电器外壳表面交界处打出很小的圆角,使机壳显得美观、精密。





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